鈦鍛件的缺陷,有的是原材料遺傳下來的,也有的是鍛造或熱處理過程產(chǎn)生的。對于同樣一種缺陷,可能來自不同的工序中。因此,在分析具體鍛件缺陷時(shí),一定要全面分面分析,逐項(xiàng)排除疑點(diǎn),找出產(chǎn)生鍛件缺陷的直接原因,采取針對性的措施,避免鍛件缺陷的再次出現(xiàn)。
通常,原材料在出廠和入廠時(shí)都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),但是由于缺陷的分散性和隱蔽性,仍然可能有一部分缺陷遺傳給鍛件。鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷產(chǎn)生特征、原因、消除方法,西工鈦合金整理如下:
1、形狀和尺寸不合格
1)主要特征:
形狀與尺寸不符合圖紙要求
2)產(chǎn)生原因及后果
坯料尺寸不足或工藝余料太?。辉贌叽螖?shù)過多,燒損太大;鍛壓操作不當(dāng);模鍛增大坯料尺寸;鍛料放置不正、設(shè)備壓力不夠,上下模鎖扣、導(dǎo)柱等導(dǎo)向或固定裝置磨損太大。該缺陷的直接后果是加工不出合格零件
3)消除方法
增大坯料尺寸; 不要輕易增加再燒次數(shù);開坯尺寸加大一些。
2、折疊
1)主要特征:
鈦鍛件的表面向其深處擴(kuò)展,造成鍛件金屬局部的不連續(xù)。
2)產(chǎn)生原因及后果
拔長時(shí)送進(jìn)量小于壓下量,產(chǎn)生橫向鍛件的表折疊;相對壓下量過大,當(dāng)翻轉(zhuǎn)90°鍛壓時(shí)面向其深處|產(chǎn)生縱向折疊;鍛造過程中產(chǎn)生的尖角凸起和較深凹坑沒有及時(shí)修傷;毛料模、預(yù)鍛模、終鍛模之間各結(jié)構(gòu)要素配合不好。折疊破壞了金屬的連續(xù)性,是零件的裂紋源和疲勞源。
3)消除方法
減少相對壓下量;加大相對進(jìn)料量l/h
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